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國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)依靠工業(yè)發(fā)展，印刷工業(yè)發(fā)展趨勢是印刷簡單化、高效率、 高質(zhì)量、低成本；印刷材料環(huán)保化；印刷品更及時更精美。相應(yīng)的也要求油墨要向著高質(zhì)量、多功能、適應(yīng)性強、品類全、無毒無味的環(huán)保方向發(fā)展。 國外已研制出的單流體膠印油墨、水基膠印油墨、印報用水性柔印油墨等就是符合綠色環(huán)保油墨發(fā)展趨勢的油墨類型。
1、單流體膠印油墨 該油墨印刷時去掉水和潤濕裝置，沒有廢水產(chǎn)生，不必再相互協(xié)調(diào)油墨和水的平衡。與無水膠印不同，使用單流體膠印油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機。該油墨可以在單張紙膠上印刷，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷，還能提高膠印機的印刷速度。使用這種油墨非常簡單，只要把該油墨直接放在墨斗中，就可以開印。在啟印過程中用比傳統(tǒng)的膠印少得多的印張就能達(dá)到符合要求的實地密度，因此大大減少了啟印廢紙量。 油墨的網(wǎng)點增大率很小，網(wǎng)點復(fù)制特別精確，在95%的網(wǎng)點范圍內(nèi)仍可看到網(wǎng)點。印品圖象質(zhì)量清晰，顏色濃度精確度都能達(dá)到較好的水平。 在當(dāng)今技術(shù)不斷革新的時代，各個企業(yè)為了在競爭中生存，必須創(chuàng)造出能滿足客戶需求的新產(chǎn)品。印刷油墨行業(yè)也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產(chǎn)品進(jìn)行改革，開發(fā)出能為客戶帶來更多利益的產(chǎn)品。National Printing Ink Research Institute(印刷油墨研究學(xué)院，簡稱NPIRI)的校長兼INX公司副總裁的Bill Tasker先生説：“過去，人們通常認(rèn)為油墨技術(shù)是隨著印刷的發(fā)展而發(fā)展的，但隨著噴墨技術(shù)的進(jìn)步，不得不在油墨技術(shù)中加入更新的內(nèi)容，油墨技術(shù)的發(fā)展是非常快的。” 美國印刷油墨產(chǎn)品市場占有率： 膠印 22億美元 柔印 9億美元 凹印 6億美元 絲網(wǎng)印刷 2.6億美元 數(shù)字印刷/噴墨 2.5億美元 鉛字印刷 1億美元 特種油墨（安全，標(biāo)記） 2.7億美元 總計 45.80億美元 現(xiàn)存產(chǎn)品經(jīng)常會有些改進(jìn)，為此一些大型印刷油墨制造商成立了一個基金會，承諾可以提供新的技術(shù)，使油墨具備更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa大會上涌現(xiàn)出許多新的技術(shù)，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。
2、混合性油墨 混合性油墨結(jié)合了UV油墨和普通油墨的特性，是另一個發(fā)展的領(lǐng)域，許多公司都在研究。Sun Chemical,Flint Ink,Superior Printing Ink,INX Braden Sutphin以及Environmental Inks和Coatings等公司都致力于對該領(lǐng)域的研究。 Superior Printing Ink公司的經(jīng)理兼GATF指導(dǎo)委員會成員的Harvey Brice先生說：“生產(chǎn)一種UV混合油墨對印刷業(yè)很有意義，可以在印刷機上使用這種油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機是為UV油墨而設(shè)置的，也可以運行普通油墨。對印刷業(yè)者來說這是一項極大的改進(jìn)，因為它有極高的靈活性。” 混合型UV油墨允許印刷商只需進(jìn)行較小的調(diào)整就可以聯(lián)機完成一個作業(yè)的所有生產(chǎn)操作。真正地提高了生產(chǎn)效率，而油墨本身的傳遞性和印刷質(zhì)量也比傳統(tǒng)UV油墨提高了。Sun Chemical公司生產(chǎn)的HyBrite油墨系統(tǒng)的大優(yōu)點是：能夠進(jìn)行聯(lián)機UV涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。 這些改進(jìn)主要來自于UV固化的額外條件，價格因此也會提高，但是研究人員預(yù)言終生產(chǎn)率會有所提高。他們期望混合技術(shù)會不斷改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低印刷成本。 單流體油墨和混合型油墨是目前談?wù)摰帽容^多的兩種改進(jìn)，但是一些較大的油墨公司正在從事其他產(chǎn)品的研究。能量固化油墨是油墨行業(yè)中發(fā)展得比較快的一個領(lǐng)域，尤其是電子束（EB）技術(shù)，會在未來的市場上占一席之地。
3、水基膠印油墨 水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用，但將水基墨應(yīng)用在水基膠印墨上，則是一個重要的新產(chǎn)品。水基膠印油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基油墨，不含礦物油也沒有易揮發(fā)的有機溶劑，是通過水分蒸發(fā)和連接料成分結(jié)膜而干燥的，干燥速度相當(dāng)于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。 水性膠印油墨適合于在所有傳統(tǒng)的膠印機上印刷使用，例如在傳統(tǒng)的四色膠印機上以快印刷進(jìn)行四色印刷，沒有蹭臟現(xiàn)象，印刷品品質(zhì)優(yōu)良。水基膠印油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。 印刷工業(yè)是近20年來技術(shù)進(jìn)步快的產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字印刷的新時代。據(jù)介紹，人類從有語言到有印刷經(jīng)歷了約10萬年，從印刷術(shù)發(fā)明到鉛印經(jīng)歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統(tǒng)經(jīng)歷了大約30年，從彩色桌面系統(tǒng)到多媒體電子出版物（無紙印刷）經(jīng)歷了3年，從多媒體到因特網(wǎng)只用了18個月。發(fā)展趨勢是：彩色印刷品迅速增長，計算機、電子等高新技術(shù)在印刷工藝中廣泛應(yīng)用。 目前我國印刷工業(yè)的情況是：傳統(tǒng)膠印仍占主導(dǎo)地位，柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動自動化、彩色桌面出版系統(tǒng)已普及應(yīng)用，圖文處理系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向。印刷工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保法規(guī)的不斷完善，給印刷工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)和機遇，其中包括研制各種新的符合環(huán)境保護(hù)的印刷耗材；對原有的工藝進(jìn)行改造，包括原料的改進(jìn)和干燥方式的改進(jìn)等等。 目前在我國絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進(jìn)入工人的體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，對環(huán)境造成很大的危害。 膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發(fā)物，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當(dāng)然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；重要的是價格便宜，大大降低了生產(chǎn)成本）。但是在看到汽油的好處時，人們常常忘記了這么使用汽油，有可能造成爆炸的火災(zāi)，從而使印刷廠在頃刻之間化為烏有；另一方面，在使用含鉛的汽油時，將導(dǎo)致印刷工人的慢性鉛中毒，這一點更被人們忽視。 長期以來，在各種印刷過程中的“飛墨”現(xiàn)象困擾了整個印刷過程。這是因為印刷機在高速轉(zhuǎn)動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產(chǎn)生斷片，在油墨的表面張力的作用下，這些斷片收縮，形成眾多球狀的細(xì)小墨滴散落在空氣中，即所謂的飛墨現(xiàn)象。飛墨問題既是高速印刷過程中危害性極大的一類常見印刷故障，也是一類嚴(yán)重造成環(huán)境污染的問題。
4、水性柔印油墨 未來的報紙印刷將從油性膠印發(fā)展成水性柔印。膠印機印刷機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，而柔印機的結(jié)構(gòu)和工作過程較為簡單，廢紙少、耗能低、墨霧小、印品墨色不減退，不蹭臟、在印刷過程中沒有溶劑和油類參與，也不散發(fā)氣味、減少環(huán)境污染。采用新型的水性（陰離子）柔印油墨可印刷出質(zhì)量很好的報紙。使用這種水性墨印刷的報紙，回收再造紙時用通常的浮選造紙方法就可以除掉油墨，然后作為白色造紙加以利用。 除上述幾種油墨外，隨著多種連接料、溶劑、色料的出現(xiàn)和在油墨技術(shù)中的應(yīng)用，國外有的公司已經(jīng)研制出了純植物油（完全不含礦物油成分）的連接料制造的單張紙膠印油墨、系列無顏料油墨等。
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